中國石化新聞網(wǎng)訊（記者朱祖根 通訊員謝鋒）8月初，高橋石化成功生產(chǎn)出符合HVIⅡ+10號標準的高黏度加氫基礎油。該公司正在研發(fā)生產(chǎn)全系列白油，成功生產(chǎn)高黏度加氫基礎油，為研發(fā)生產(chǎn)高黏度白油奠定了基礎。
   年初，國家能源局頒布了《輕質(zhì)白油》和《粗白油》兩個新標準。高橋石化敏銳捕捉到白油市場供需格局將發(fā)生變化。3號、5號粗白油是大宗產(chǎn)品，市場需求量大，供貨單位也多。高橋石化的策略是根據(jù)合同單位的需求確保供應。今年，3號、5號粗白油的產(chǎn)量會增至8萬噸，能得到較好的效益。
   未雨綢繆，高橋石化在做優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量和差異化上下功夫，利用裝置的優(yōu)勢滿足顧客的不同需求，特別是針對潤滑油加氫裝置的特點，開發(fā)重質(zhì)白油產(chǎn)品滿足市場需求。成立“尾油切割裝置減底油的利用”、“白油新品種新牌號的開發(fā)”等攻關小組。上半年陸續(xù)開發(fā)生產(chǎn)出7號、46號、68號粗白油和滌綸低彈絲油劑等新產(chǎn)品。
   68號粗白油屬于重質(zhì)基礎油產(chǎn)品，國內(nèi)大多依靠進口。為試生產(chǎn)該產(chǎn)品，在技術(shù)和生產(chǎn)部門的指導下，潤滑油加氫裝置開展了大量前期準備工作。裝置設計有輕潤、中潤、重潤三根側(cè)線抽出，目前僅啟用輕潤抽出線，較難生產(chǎn)重質(zhì)基礎油產(chǎn)品。而重潤側(cè)線在十年內(nèi)只開過一次。因此從2月中旬，裝置對重潤側(cè)線流程進行全面排查，梳理機泵、液位計、流量計及控制閥等故障，及時采購備品備件更換，聯(lián)系倉儲公司進行重潤成品管道清理，現(xiàn)場逐一調(diào)試設備，至3月中旬故障和風險全部消除，該側(cè)線具備投用條件。3月底，裝置將重潤側(cè)線塔的存油通過不合格線流程轉(zhuǎn)至糠醛調(diào)和油站，期間沿流程進行漏點排查并消缺。
試生產(chǎn)前，生產(chǎn)調(diào)度進行原料配備，在氮含量不超標的前提下盡可能使黏度偏重，將減三線、減四線、加氫裂化尾油按一定比例混合調(diào)配為原料；現(xiàn)場確認重潤、減底流程正常。
   為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，潤滑油加氫裝置從裝置長、工藝員到班長、職工精心調(diào)整生產(chǎn)操作。由于68號粗白油黏度更大，要使反應溫度、氮含量、系統(tǒng)壓力等參數(shù)達到指標，各級人員結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗，反復操作，同時調(diào)整輕潤、重潤側(cè)線抽出，以及減底產(chǎn)品黏度。4月15日～18日，300噸68號粗白油產(chǎn)品質(zhì)量合格，試生產(chǎn)結(jié)束。
   降低柴汽比是高橋石化近年來的重要工作之一。為減少柴油產(chǎn)品，拓寬潤滑油加氫白油原料，3號酮苯裝置根據(jù)要求，將加氫裂化尾油切割減底油與1號蒸餾常四線蠟油按1:1的比例進行加工。酮苯裝置的原料通常含蠟量為30%～40%，而此次原料的蠟含量僅為8%～10%，對裝置工藝來說，脫蠟幾乎是“脫無可脫”。在技術(shù)處和生產(chǎn)處的全力支持下，裝置以保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)為前提，注重蠟回收的物料平衡，保證蠟出裝置溫度和流量，預防堵塞；以脫蠟油凝固點和微量溶劑作為操作重點，保證白油的生產(chǎn)質(zhì)量。通過精細操作，3號酮苯裝置脫蠟油收率達到76.13%。
   隨之糠醛、白土等裝置跨裝置協(xié)調(diào)、配合，成功生產(chǎn)出7號粗白油以及滌綸低彈絲油劑，后者為客戶的定制產(chǎn)品。
   作為去年創(chuàng)效“大戶”的糠醛尾油切割裝置，將每班5號白油產(chǎn)品收率作為保效益的關鍵指標進行班組競賽；調(diào)控尾油減二線5號白油質(zhì)量，確保每月餾出口合格率達到99%以上；進一步細化5號白油的質(zhì)量控制指標；加強設備運行維護和工藝監(jiān)控，確保裝置安穩(wěn)生產(chǎn)。1～7月，裝置減二線收率累計達到44.67%，而去年同期為31.28%。
   高橋石化供銷部門根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及新產(chǎn)品開發(fā)成果，積極調(diào)整營銷策略，開拓新市場，梳理老客戶的采購需求；通過走訪市場，加強與不同目標客戶群的溝通，逐步做大市場份額。68號粗白油和滌綸低彈絲油劑成功生產(chǎn)后，市場反應較好，成為增效亮點。1～7月，高橋石化白油銷售了88260噸，超去年同期，達到奮斗指標。