白油是經(jīng)深度精制脫除芳烴、氧、硫和氮等雜質(zhì)而得到的無色、無味、無腐蝕性的特種礦物油品，屬潤滑油餾分。白油的組成基本為飽和烴類（環(huán)烷烴和烷烴），其芳香烴、氮、氧、硫等雜質(zhì)含量極低。白油具有良好的化學(xué)惰性及優(yōu)良的光、熱穩(wěn)定性，用途廣泛。
國內(nèi)白油分為3類：工業(yè)白油、化妝用白油和食品級白油；國外一般分為工業(yè)級和食品與醫(yī)藥級2類。各類白油的主要分類指標為：色度、易炭化物、紫外吸光度、黏度和重金屬含量等等。白油作為一種具有高附加值的產(chǎn)品，其在工業(yè)、化妝品業(yè)和食品與醫(yī)藥業(yè)方面的用途非常廣泛。工業(yè)白油主要用于化纖、鋁材加工、橡膠領(lǐng)域，也用于紡織機械、精密儀器的潤滑以及壓縮機密封用油；化妝用白油適用于作化妝品工業(yè)原料、制作發(fā)乳、發(fā)油、唇膏、護膚脂、日曬液、手霜等；食品級白油用于與食品非直接接觸的食品加工機械設(shè)備的潤滑，包括糧油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工業(yè)加工設(shè)備的潤滑，也適用于食品上光、防粘、脫模、密封，延長酒、醋、罐頭的儲存期以及潤滑性瀉藥、藥膏的基礎(chǔ)油，藥片、藥丸的脫模劑，手術(shù)器械、制藥器械的防腐潤滑等。
近年來，隨著食品工業(yè)、醫(yī)藥、化纖和輕紡工業(yè)的發(fā)展，化妝品的更新?lián)Q代和人民生活水平的不斷提高，人們對白油的品質(zhì)要求越來越高，對化妝用白油和食品級白油的需求量迅速增長。
1 白油生產(chǎn)技術(shù)
白油的生產(chǎn)方法主要有3種：一種是以性質(zhì)優(yōu)良的潤滑油基礎(chǔ)油為原料，采用發(fā)煙硫酸或三氧化硫磺化生產(chǎn)白油的磺化法；另一種是加氫法生產(chǎn)白油；第三種是采用少量發(fā)煙硫酸磺化加氫基礎(chǔ)油生產(chǎn)白油的方法。由于磺化法存在硫酸耗量大、三廢排量大等缺點逐漸被無污染、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的加氫法取代，近年來投資少、見效快的加氫-微酸磺化法也在逐步興起。此外，還有不常見的溶劑萃取法和烯烴聚合法。
1.1 磺化法
1.1.1 發(fā)煙硫酸磺化法
磺化法的主要原理是三氧化硫與原料中含硫、氧、氮的非烴類化合物反應(yīng)，生成磺化油和酸渣，磺化油進一步生產(chǎn)白油。工藝路線為：以潤滑油餾分或加氫裂化尾油為原料，經(jīng)溶劑脫蠟和溶劑精制后，與發(fā)煙硫酸混合，混合物分上下兩層，上層是含油溶性磺酸的磺化油，下層是酸渣。采用多次磺化處理，排出酸渣，磺化油經(jīng)過堿中和、萃取磺酸鹽、白土精制等工序生產(chǎn)成品白油?；腔^程中僅有約20%的硫酸參與反應(yīng)，造成資源浪費，而且酸渣難于處理，對環(huán)境危害大。由于磺化法效率低，以潤滑油餾分的脫蠟油為原料生產(chǎn)食品級白油時，需經(jīng)5次以上的磺化處理。
1.1.2 三氧化硫氣相磺化法
杭州煉油廠于1993年將發(fā)煙硫酸磺化法改為三氧化硫氣相磺化法，間歇式批量生產(chǎn)白油獲得成功。
該法磺化效率有所提高，酸渣量減少，磺酸鹽收率提高，但該法對環(huán)境污染仍然較大。國外還開發(fā)了連續(xù)三氧化硫氣相磺化法生產(chǎn)白油的工藝，可連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)能和效率。上述兩種磺化法原理相同，工藝路線基本一致。
磺化法生產(chǎn)白油的優(yōu)點是投資少、操作簡單，可副產(chǎn)磺酸鹽。缺點是操作成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，收率損失大，副產(chǎn)酸渣多（1 t白油產(chǎn)1.6 t酸渣），產(chǎn)生的酸渣嚴重污染環(huán)境，所以磺化法生產(chǎn)白油逐步被取代。
1.2 加氫-微酸磺化法
加氫-微酸磺化法即用很少量的發(fā)煙硫酸來磺化加氫基礎(chǔ)油，以得到優(yōu)質(zhì)的白油產(chǎn)品。采用微酸磺化法生產(chǎn)白油與高壓加氫工藝相比，成本投資低，與傳統(tǒng)磺化法相比，發(fā)煙硫酸用量大幅減少，對環(huán)境污染小。目前國內(nèi)加氫裝置生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，加氫基礎(chǔ)油供應(yīng)充足，采用加氫-微酸磺化法生產(chǎn)高品質(zhì)白油技術(shù)可行，原料來源廣泛，該技術(shù)具有良好的應(yīng)用前景。對于低黏度的加氫基礎(chǔ)油，采用加氫-微酸磺化法相對容易生產(chǎn)食品醫(yī)藥級白油；對于高黏度基礎(chǔ)油，微酸磺化法效果降低，則主要采用加氫精制工藝生產(chǎn)白油。
中石化荊門分公司以荊門中壓加氫改質(zhì)工藝生產(chǎn)的低黏度基礎(chǔ)油為原料，采用少量的發(fā)煙硫酸進行磺化，即可生產(chǎn)出滿足標準要求的高級化妝用白油。該工藝酸加入量少，白油收率高，產(chǎn)生的酸渣極少，相比傳統(tǒng)磺化法體現(xiàn)出明顯的環(huán)保優(yōu)勢，對比加氫精制工藝，該法投資少、見效快。
中石化上海高橋分公司李德松等進行了以加氫基礎(chǔ)油研制高檔白油的研究，以上海高橋分公司雪佛龍異構(gòu)脫蠟潤滑油加氫裝置所產(chǎn)的HVIⅡ-2與HVIⅡ-8基礎(chǔ)油為原料，分別采用微酸磺化法與加氫精制法進行了白油生產(chǎn)的實驗室研究，成功生產(chǎn)出化妝用白油和食品級白油等產(chǎn)品。研究顯示，微酸磺化法適用于黏度小的基礎(chǔ)油，產(chǎn)品收率接近95%，以基礎(chǔ)油為原料，可生產(chǎn)1號和3號食品級白油；加氫精制工藝生產(chǎn)白油收率接近100%，且性質(zhì)優(yōu)良。
1.3 白油加氫法
加氫法生產(chǎn)白油，其主要原理是通過高壓加氫，脫除原料油中的硫、氮、氧等雜原子，飽和烯烴，深度脫除芳烴，并脫除金屬、瀝青和膠質(zhì)等雜質(zhì)。
加氫法生產(chǎn)白油優(yōu)點在于：原料來源廣泛、可連續(xù)化生產(chǎn)、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)境污染小、可生產(chǎn)各黏度牌號的工業(yè)白油、化妝用白油和食品級白油。缺點主要是設(shè)備投資高。
國外采用加氫法生產(chǎn)的白油約占白油生產(chǎn)總量的90%以上。加氫法生產(chǎn)白油的技術(shù)主要集中在3個國家的7個公司，分別是法國石油研究院（法國）、巴斯夫公司（德國）、大西洋里奇菲耳德公司（美國）、蘭德爾公司（美國）、阿莫科石油公司（美國）、埃克森公司（美國）和雪佛龍公司（美國）。根據(jù)原料性質(zhì)和加氫段數(shù)的不同，加氫法白油生產(chǎn)工藝包括1段加氫、2段加氫和3段加氫。
1.3.1 1段白油加氫工藝
加氫裂化尾油、經(jīng)過精制的潤滑油基礎(chǔ)油，芳烴含量?。ㄒ话阈∮?%），S、N含量低（小于5 mg/kg）。以此為原料，經(jīng)過1段加氫就可以得到食品級白油。操作條件一般為：壓力10 MPa ~20 MPa，反應(yīng)溫度為200 ℃~300 ℃，空速為0.5 h-1~1.5 h-1，氫油比為500︰1~1 000︰1，主要反應(yīng)是芳烴深度加氫飽和。
1984年，撫順石油三廠首次以臨氫降凝后的加氫裂化尾油為原料，采用中國石化撫順石油化工科學(xué)研究院（簡稱撫研院）開發(fā)的含鎳的3842催化劑，在15.0 MPa反應(yīng)壓力下，采用1段法生產(chǎn)低黏度的化妝用白油。1989年，撫順石油三廠換裝中國石化石油化工科學(xué)研究院（簡稱石科院）開發(fā)的RA-1白油高活性加氫催化劑，開車一次成功，裝置生產(chǎn)能力由5 kt/a提升至10 kt/a。操作壓力為15.0 MPa，反應(yīng)溫度為219℃，以降凝后的加氫裂化尾油為原料，可生產(chǎn)出15號食品級白油。
撫研院曹春清等以加氫裂化尾油為原料，采用異構(gòu)脫蠟-加氫補充精制工藝生產(chǎn)食品級白油。以1段串聯(lián)（2個固定床反應(yīng)器串聯(lián)）一次通過工藝，在高壓條件下（15.6 MPa）生產(chǎn)白油。該工藝可以生產(chǎn)出符合美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）及國家標準GB4853—1994 要求的優(yōu)質(zhì)食品級白油。
金熙俊對撫順石化三廠白油加氫裝置的改造進行了報道：調(diào)整加氫工藝，通過1段加氫生產(chǎn)多種優(yōu)品級的白油。萬海等對其進行了輕白油試生產(chǎn)的研究工作，以加氫生成油經(jīng)常壓分餾得到的塔底油為原料，采用加氫精制-臨氫降凝-芳烴精制的串聯(lián)加氫工藝，在適宜的操作條件下，產(chǎn)出了合格的輕白油產(chǎn)品。
大慶煉化公司林源煉油廠30 kt/a白油加氫裝置采用石科院開發(fā)的白油加氫技術(shù)（RDA）及RLF-10W貴金屬加氫催化劑，2003年7月10日建成投產(chǎn)。在氫分壓17.5 MPa，反應(yīng)溫度191 ℃~208 ℃條件下，以大慶煉化異構(gòu)脫蠟裝置生產(chǎn)的不同黏度的潤滑油基礎(chǔ)油為原料，生產(chǎn)出了10號、15號、26號、36號和70號食品級白油，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準GB 4853—1994 的要求。
中國石油克拉瑪依石化公司的50 kt/a白油加氫裝置采用石科院開發(fā)的貴金屬白油加氫催化劑（RLF-10W），在反應(yīng)壓力17.5 MPa、反應(yīng)溫度216 ℃~237℃、空速0.3 h-1條件下，以克拉瑪依石化公司潤滑油高壓加氫裝置生產(chǎn)的不同黏度的基礎(chǔ)油為原料，生產(chǎn)出了10號、15號、26號、36號、80號和100號食品級白油，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準GB 4853—1994 的要求，并且達到德國藥典標準。何萍等對該工藝的工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量進行了大量的研究和報道，指出以克拉瑪依石化環(huán)烷基基礎(chǔ)油為原料，采用石科院技術(shù)生產(chǎn)中高黏度食品級白油，優(yōu)勢明顯，效益可觀。
中國石化杭州煉油廠采用石科院開發(fā)的白油加氫技術(shù)，建成100 kt/a白油加氫裝置，采用RLF-10W貴金屬催化劑，以市售全氫法潤滑油基礎(chǔ)油為原料，單段加氫生產(chǎn)食品級白油及高黏度聚苯乙烯專用白油，其白油產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。
1.3.2 2段白油加氫工藝
2段白油加氫工藝對原料的適應(yīng)性增強，該工藝的原料來源較為廣泛，如加氫裂化尾油、潤滑油餾分油（減二、減三線）、合成油、經(jīng)過溶劑精制與溶劑脫蠟的潤滑油基礎(chǔ)油和中性油等。第1段加氫為加氫精制，其目的是在高氫氣壓力和高溫條件下，脫除原料油中的硫、氮、氧等雜原子，從而避免第2段貴金屬催化劑中毒，同時還將原料油中的一部分芳烴加氫飽和。第1段加氫精制催化劑的金屬活性成分主要是W-Ni，Mo-Ni等非貴金屬，其載體主要是氧化鋁、氧化鎂和活性白土等。第1段加氫可得到工業(yè)白油和S、N含量很低的加氫生成油。第2段加氫的主要作用是將第1段加氫生成油中的芳烴進行深度加氫飽和，使用還原態(tài)催化劑，其主要活性成分為Ni、Pt和Pd等。
經(jīng)過第2段加氫可得到化妝用白油、食品與醫(yī)藥級白油。在第1段與第2段之間設(shè)立分餾系統(tǒng)來將第1段的反應(yīng)產(chǎn)物進行汽提和分餾，將反應(yīng)產(chǎn)物中的輕質(zhì)油品分離出去，將分餾后得到的低硫、低氮的重質(zhì)餾分油作為第2段的進料。
1998年4月，山西長治合成化學(xué)總廠采用石科院的2段法白油加氫技術(shù)，將原脂肪醇加氫裝置改造成8 kt/a的白油加氫裝置。以新疆中間基原油的減三線溶劑精制基礎(chǔ)油為原料，第1段加氫反應(yīng)器裝填石科院開發(fā)的具有加氫脫硫、脫氮和芳烴飽和功能的高活性催化劑RL-1，第2段加氫精制，兩個串聯(lián)反應(yīng)器裝填石科院開發(fā)的芳烴深度飽和加氫催化劑RA-1。
在2段反應(yīng)壓力分別為15.0 MPa和20.0 MPa條件下，開展了生產(chǎn)食品醫(yī)藥級白油、聚苯乙烯專用白油的工業(yè)試驗和生產(chǎn)，獲得成功。長治合成化學(xué)總廠成為國內(nèi)首家生產(chǎn)出高黏度聚苯乙烯專用白油的廠家。
1999年，杭州煉油廠引進美國蘭德爾公司（Ly-ondell）的專利技術(shù)，以傳統(tǒng)工藝潤滑油基礎(chǔ)油為原料，采用2段法高壓加氫生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白油產(chǎn)品，裝置生產(chǎn)能力為20 kt/a。第1段采用堿金屬催化劑（C-LUBE-9），第2段采用貴金屬催化劑（LUBE-2），該工藝可以生產(chǎn)出工業(yè)白油、化妝用白油和食品醫(yī)藥級白油。
姚春雷等進行了加氫裂化尾油生產(chǎn)食品級白油的研究，以撫研院開發(fā)的石蠟烴擇形異構(gòu)化（WSI）技術(shù)，生產(chǎn)食品級白油。以淺度溶劑精制油為原料，采用2段加氫工藝，第1段為加氫處理，脫除硫、氮等雜質(zhì)，第2段采用WSI加氫擇型異構(gòu)-補充精制1段串聯(lián)流程，后經(jīng)蒸餾得到不同規(guī)格的白油產(chǎn)品。姚春雷等發(fā)明了一種加氫法生產(chǎn)食品級白油的方法，公開了一種2段加氫生產(chǎn)食品級白油的技術(shù)，采用低壓加氫異構(gòu)-加氫補充精制的2段法生產(chǎn)食品級白油。
1.3.3 3段白油加氫工藝
若白油原料性質(zhì)更差（如減壓餾分油），則需要3段以上加氫工藝生產(chǎn)食品級白油。第1段是原料的加氫處理過程，主要目的是除去硫、氮、氧和使部分芳烴飽和，第2段則是臨氫降凝/異構(gòu)脫蠟，主要目的是除去蠟組分，第3段是加氫精制，主要目的是深度脫除不飽和芳烴。第1段加氫處理采用抗硫、氮的非貴金屬催化劑。第3段加氫主要為芳烴深度飽和過程，催化劑通常為高鎳或貴金屬催化劑。
3段白油加氫工藝較2段白油加氫工藝對原料的適應(yīng)性更強，原料一般為減壓餾分油或輕脫油。?？松疽呀?jīng)采用3段白油加氫工藝來生產(chǎn)高黏度的食品與醫(yī)藥級白油。中原油（惠州）石油化工有限公司新建的10 萬t/a白油加氫裝置就采用了3段白油加氫工藝，該裝置每段都包含反應(yīng)和分餾2部分。3段白油加氫工藝與2段法主要區(qū)別在于：適用原料不同、工藝流程段數(shù)不同。
1.4 溶劑萃取法
上世紀80年代前蘇聯(lián)開發(fā)了溶劑萃取法生產(chǎn)白油的工藝，但鮮見該工藝在國內(nèi)應(yīng)用的報道。該法最大的特點為：設(shè)備、工藝流程簡單。工藝流程為：己烷、N，N二甲基甲酰胺、水↓原料油→1、2、3、4段萃取→溶劑回收→白土精制→白油產(chǎn)品 ↘沉淀物途徑是將原料-中性油（最好為內(nèi)燃機油基礎(chǔ)油）用己烷稀釋（按質(zhì)量比100︰1），同時加入5%（質(zhì)量分數(shù)）的水（可提高操作過程選擇性），采用N，N-二甲基甲酰胺作為溶劑，在常溫下進行分段萃取。工藝流程見圖1。分段萃取的次數(shù)視產(chǎn)品規(guī)格要求的芳烴含量而定，一般經(jīng)4段萃取即可得到理想的粗白油，經(jīng)2次白土補充精制即可生產(chǎn)醫(yī)用白油和化妝用白油。
1.5 烯烴聚合法
近年來食品工業(yè)發(fā)展迅速，希望盡可能地提高運轉(zhuǎn)負荷、速度和操作溫度，這就對食品級白油黏度、純度提出了更高的要求。國外開發(fā)了烯烴聚合法生產(chǎn)食品級白油的工藝，未見國內(nèi)企業(yè)的相關(guān)報道。主要特點為：原料來源豐富、產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適合化妝品、醫(yī)藥和食品行業(yè)使用。
目前只有以α-烯烴為原料合成的支鏈烷烴油能滿足上述要求。α-烯烴聚合時可通過控制聚合物分子量的辦法來制取不同黏度級別的白油。通過該法合成的白油不含芳烴和非烴化合物，純度很高，品質(zhì)很好。
α-烯烴聚合法生產(chǎn)白油的工藝流程為：
α-癸烴聚合聚合物→蒸餾→適宜餾分（C20、C30、C40、C50）→加氫→加氫生成油→調(diào)和→白油產(chǎn)品
1.6 小結(jié)
近年來，國內(nèi)白油生產(chǎn)技術(shù)，加氫法迅速發(fā)展，傳統(tǒng)磺化法逐步被取代。加氫-微酸磺化法正在興起，較傳統(tǒng)磺化法效率大幅提高，污染減輕，較加氫法投資低、見效快；高壓加氫生產(chǎn)潤滑油技術(shù)快速發(fā)展，為白油加氫裝置提供了優(yōu)質(zhì)的原料，白油產(chǎn)業(yè)隨之迅速發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。隨著國內(nèi)對貴金屬芳烴飽和催化劑研制的成功，國內(nèi)也逐步掌握了高檔白油的生產(chǎn)技術(shù)，尤以石科院和撫研院最為突出，其白油加氫技術(shù)和催化劑已在國內(nèi)多家白油生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化。
杭州煉油廠白油生產(chǎn)技術(shù)的演變歷程是國內(nèi)白油生產(chǎn)技術(shù)進步的縮影，其白油生產(chǎn)規(guī)模大、品種多、產(chǎn)品質(zhì)量好、市場占有率高。目前我國白油的主要生產(chǎn)廠家還有克拉瑪依石化公司、大慶煉化公司、撫順石油化工公司石化三廠等，均采用高壓加氫工藝生產(chǎn)白油。國內(nèi)食品級白油產(chǎn)品質(zhì)量已逐步達到國際先進水平，用加氫法生產(chǎn)的白油產(chǎn)量已達到20 萬t/a左右。
2 市場行情與發(fā)展方向
國內(nèi)各白油產(chǎn)品市場情況良好，售價基本維持穩(wěn)定，白油市場價格受供求平衡、產(chǎn)品質(zhì)量等因素影響較大，國內(nèi)工業(yè)白油、化妝用白油和食品級白油售價見表1。
由表1可見，隨白油質(zhì)量升級，其價格大幅提升，食品級白油因加工難度大、儲運成本高、市場供應(yīng)規(guī)模有限等原因，市場價格較高。工業(yè)白油的售價范圍較大，這種差距主要是產(chǎn)品品質(zhì)不同造成的。
中國石化杭州煉廠為國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的白油生產(chǎn)企業(yè)，其在產(chǎn)品類型、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率等方面也處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，其白油產(chǎn)品售價亦較高。
與發(fā)達國家相比，我國食品級白油的生產(chǎn)和消費相對滯后。一方面，國內(nèi)食品級白油產(chǎn)品滿足不了生產(chǎn)的需求，進口產(chǎn)品價格昂貴，限制了消費市場的開發(fā)；另一方面，食品級白油消費市場開發(fā)力度不夠，相應(yīng)管控標準不能配套完善，又限制了食品級白油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近年來，我國的化妝品業(yè)、塑料工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)已進入一個快速發(fā)展時期，對白油品質(zhì)、產(chǎn)品分類等細節(jié)提出了更高的要求。環(huán)烷基白油用作化妝品的添加組分時，與皮膚的適應(yīng)性佳，不會產(chǎn)生使用石蠟基白油化妝品時的緊縮感。聚苯乙烯（簡稱PS）行業(yè)使用石蠟基白油時，聚苯乙烯顆粒不透明，使用環(huán)烷基白油時，能完全解決上述問題，優(yōu)質(zhì)的聚苯乙烯白油都是采用適宜黏度的環(huán)烷基油制造的。由此可見，環(huán)烷基白油是今后白油行業(yè)的重點發(fā)展方向之一。
全球范圍內(nèi)白油需求量在未來幾十年里將以每年約10%的速度遞增。2012年，我國聚苯乙烯產(chǎn)量約350萬 t，需填充3%~5%的PS白油，年需求PS白油10萬t左右。2005年，我國白油的消費量為26萬 t，2010年達到43萬 t，白油消費量以年均7%的增長率增長。預(yù)計我國未來幾年的白油消費量將會繼續(xù)增長，到2015年，白油的消費量將達到58.5萬 t。據(jù)統(tǒng)計和預(yù)測，2005~2015年我國白油進口量年增長率可達13%，至2015年，我國白油進口量將達15萬 t，占消費總量的25.6%。同時，東南亞白油市場需求量大，全部依賴進口滿足需求，可見國內(nèi)國際白油市場前景廣闊。
3 結(jié)語
我國白油生產(chǎn)起步較晚，近年來發(fā)展較快，生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量均有較大提升，但與國外相比仍有差距。國內(nèi)白油生產(chǎn)水平整體偏低，高檔食品級白油和高黏度聚苯乙烯白油需要部分進口。白油市場監(jiān)督、監(jiān)管和政策執(zhí)行力度不夠，消費者權(quán)益、食品安全缺乏保障。
我國白油行業(yè)的進步和發(fā)展仍需做出大量的努力：
（1）規(guī)范和開發(fā)白油市場，特別是在與人民生活密切相關(guān)的食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)應(yīng)加強白油使用的監(jiān)管，保證食品、藥品、化妝品的安全性；
（2）順應(yīng)市場發(fā)展，針對國內(nèi)外化妝品、食品、醫(yī)藥、塑料行業(yè)的發(fā)展變化，迅速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，細化產(chǎn)品類型，合理分配產(chǎn)能；
（3）優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉的高檔食品級白油、聚苯乙烯專用白油等，著重開發(fā)應(yīng)用前景廣闊的環(huán)烷基白油；

（4）解決食品級白油的運輸難題，規(guī)范食品級白油儲存與運輸辦法，確保食品級白油在儲運中的安全，減少污染和浪費。